椭圆封头

椭圆封头： 导语： 椭圆封头 椭圆封头尺寸 椭圆封头表面积公式 椭圆封头规格 椭圆封头重量公式 椭圆封头技术参数应用 φ12m椭圆封头制造工艺 椭圆封头尺寸 椭圆封头尺寸mm 公称尺寸 DN 端部外径D 背面至端面尺寸 称尺寸DN 端部外径D 背面到端 面尺寸 A系列 B系列 E A系列 B系列 E 15 21.3 18 25 450 457 478 203 20 26.9 25 25 500 508 529 229 25 33.7 32 30 550 559 -- 254 32 42.4 38 30 600 610 630 267 40 48.3 45 30 650 660 -- 267 50 60.3 57 30 700 711 720 267 65 76.1(73) 76 38 750 762 -- 267 80 88.9 89 51 800 813 820 267 90 101.6 -- 64 850 864 -- 267 100 114.3 108 64 900 914 920 267 125 139.7 133 76 950 965 -- 305 150 168.3 159 89 1000 1016 1020 305 200 219.1 219 102 1050 1067 -- 305 250 273.0 273 127 1100 1118 1120 343 300 323.9 325 152 1050 1168 -- 343 350 355.6 377 165 1200 1220 1220 343 400 406.4 426 170 封头内径是1200mm或1300mm,对应的直边高是25mm,内径<=2000mm其直边高为25mm,内径>2000mm其直边高为40mm。 D=1.2Dg+2h+δ Dg-内径 h-直边高度 δ-壁厚 序号 项目 符号 计算或数据来源 单位 1 封头内径 Dn 给定 mm 2 封头壁厚 t 给定 mm 3 封头直边高度 h 给定 mm 4 封头中性层直径 Dm Dn+t mm 7 封头展开后直径 D 等面积法：D=（1.38*Dm^2+4*Dm*h)^0.5 mm 等弧长法：D=1.213*Dn+1.5*h 经验公式：D=1.19Dm+2*h 8 切割余量 △ 按冲压设备和工艺确定 mm 9 封头毛坯直径 D0 D0=D+△ 椭圆封头表面积公式 S=πr[r+h1*C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346 标准椭圆封头重量公式 如果实在找不到就自己动手算啦，先求椭球表面积（按中心线尺寸），再乘封头厚度，再乘以密度。 椭球表面积4/3*π*a*b*c（注意封头要除以2，是半球！） 椭圆封头技术参数应用 A 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标 准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。 B 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。 C 整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最大间隙不得大于1.0%Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5-3mm，圆度1.0 %Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。 D 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值 ，形状偏差最大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。 E 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm;瓜瓣弦长<2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。 F 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。 G 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。 H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道 拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm。 H.1正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准) H.2如下左图所示正圆锥大端直径为D、小端直径为d、高为H，圆锥顶角α=tg-1[(D-d)/2H] L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。 H.2.1正锥壳展开后其扇形中，△OAB为等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料时需根据板料情况排料，上右图中θ=180°*D/L，则AB=2L*sin(θ/2). H.2.2画AB的中垂线，使OA=L，则就找出圆心，再以O点为圆心L、l为半径画圆弧就可得到展开的两半正锥壳。 H.3偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳基本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。我公司偏心锥壳多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下图 ： 三角形展开画法： H.3.1在右边图的右(或左)半边两圆周上均分相同的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。 H.3.2画一直角三角形其高度为H，斜边为偏心锥壳的最长边。 H.3.3在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。 H.3.4在钢板上以H为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用CAD方便的标出)为半径确 定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。 I 带瓜瓣封头和锥段在制造方整体组焊时，需控制错边≤2mm，拼缝棱角≤+5-0mm。制造方应有相应工艺评定支持的焊接工艺，并由持证焊工施焊。 J 分片封头、分片过渡段的坡口须采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉，精确保证坡口角度、深度。材质为复合板、Cr-Mo钢及高强钢的坡口表 面须经100%渗透检测，按JB4730-94 Ⅰ级合格。整体成形的球形、椭圆形封头的坡口须根据直径大小考虑采用精加工，精加工时须采用合理的工装夹具，将封头圆度调整至合格， 保证沿周向坡口角度、钝边的均匀一致性。 K 所有先拼板后成形的椭圆形、球形封头拼缝，须在成形后进行100%射线探伤，按JB4730-94 Ⅱ级合格。 L 制造方须提供的资料有：合格证，板材、焊材质保书及复验报告，无损检测报告，焊接工艺评定报告，焊接记录，加热曲线，正火曲线，几何尺寸检查报告，监检报告，测厚 报告，有预热、后热或焊后热处理要求的还须提供相应的曲线及热处理报告。 M 封头一般采用热冲压的方法成形，采有冷成形的封头应进行热处理。当制造单位确能保证冷成形封头的性能符合设计、使用要求时，则不受此限。冷成形的奥氏体不锈钢封头 可不进行热处理。 N 封头、锥段瓜瓣齐口时，要求每道纵缝预留1.5mm~2mm收缩余量。 14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑, 不得有氧化铁等杂物。坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。 O 不锈钢板、复合钢板瓜瓣切割 O.1 尽量使用数控等离子切割机。 O.2 切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将淬硬层打磨干净。坡口钝边允差为±1㎜，角度允差为±2.5º。坡口直线度小于等于切割长度的1‰，且小于等于2㎜。 若坡口质量及直线度达不到上述要求，可预留加工余量2~3㎜，划出直线，用磨光机（用不锈钢专用砂轮片）打磨出合格坡口。 φ12m椭圆封头制造工艺 文章内容：9【,/一占荔共,椭圈材荧,制造\『_=/12椭圆封头制造工艺6化机所工装室-摘要:本文介绍2椭圆封头的制造工艺难点,以及在椭圆近似画岳,排版,成形,划线,坡口切割,预 装,包装和保护抛光面等方面所采取的工艺措施.我厂承制2件12000*32椭圆形封头,材料为089.要求按第三类压力容器规定制造和捡驻,丽实际上各项要求均较《容规和50—89更严. 这些封头的持点是直径很大,易失稳变形,且必须分瓣制造和运输.由于标准椭圆形封头曲线上各点的曲率半径是变化的,压形回弹不易掌握.分瓣片压制很难以做到,需要寻找最接近 标准椭圆曲线的近似画法.另外.这些不锈钢封头瓣片坡口等离子自动切割也较困难.又多又硬的熔渣不易打磨消除.重要的是自始至终必须诔护好封头内壁抛光面(0.8)的光洁,不容 许磕碰划伤和蘸焊.以上这些持点.也就是封头制造中的主要难点,实际上还有更多难点.例如钢板规格较大,需国外订赡.价高期长.钢扳复验项目很多(-项)且麻烦.;辞片精度要求高, 曲面放样划线不易准确又多又大的瓣片预装研配也较困难.制造台倍的辞片.需通对可靠的包装运车,防止瓣片变形和擦伤内丧面.1-像证组焊工地验收台倍.针对以上各难.结合戎厂 实际.编制封头制造工艺方案."及较为细致的《封头制.:艺守则,为指导特大形封头制造】髓暄的摊.川:采取了多的工艺措施,并准备了大小工装28种,以确保封头制造质量.一,封头 椭圆近似画法与排版为了便于制遣加工封头,首先要确定最接近椭圆曲线的近似作图法.鄱取封头顶圆半径和转角处半径为封头直径的一定函数,以此作出的近似椭圆曲线与标准椭圆 曲线比较,其偏差值最小.最们运用计算机对一0.81和=0.5刊=0.94和=0.17范围计算其偏差,蔌得当封头顶切圆锥角为口一60.时,一0.8415和一0.585,其法向偏差最小封头顶部最大计 算偏差不超过一0.496,两删不超过4-0.478,两孤相切处为4-0.19,这些偏差值均不超过该封头的技术要求中1的偏差值.以此和值绘制封头的排版图.力求布置合理.节约用斟.减少悍 踺,便_于生产.由计算得知.封头顶切圆直径系数为0.8415.即顶切圆直径为10098.为了避开两弧相切处引起的应力下连绩性.封头顶圆(球面)直径宜比顶切圆直弪小些.每边减少量不 小于三倍壁厚(即3*32—96),故取封头顶圆直径为9900封头转折边处瓣片(简称周瓣).抟埘～～.,<>,'头屑仨分为20瓣,其圆弧半径为=1902.一端为封头直边,高50,另一端为辫头顶 圆半径0098.该处弧长一.～约.封头顶圆弧长约10347,最初方案为五块'板拼成,每块板净宽约2070,考虑压彤时壁厚减薄,取板厚为834.再考虑瓣片成形时的压边量,焊接试板,以及其 它用料,取板长10600.宽2250,如此每块板重约6365,需国外订建,区价格较高.周期较长.故第二次方案打算把长度方向截为两块.共十块板拼成.以便钢板立足国内生产.但焊缝增多, 制造困难,且外观差.后来参考球罐混合式结构,决定采用足球瓣式顶圆方案.即由三中板和四边板构成(见图1).边板长约7150.中板长约6302.实际订购抛光板长7200.宽2250.厚34,每 块板重4325,可国内订制,节约外汇,缩短周期.制造和运输也较方便.图封头排版图2玛封头田尺寸内壁为准11100二,封头瓣片的成型由于封头直径银大.相应地子封头擗片也.瓣片压 设计的也较大.因压形时钔扳砖回弹不曙掌握,敞压模型面难以设计准确.且叉不能机加工.只能靠提高型面铸造精度和持样板进行打磨,但打磨量大且难以准确.为了慎重起见.先预先 试压一片较大的16钢扳.观察压制同弹情况,若加垫调整,试件还算可以.而实际压制09不锈钢板时,几乎无回弹,故周瓣压模型面必须改制,但打磨太困难,外协机加工费过高,且周期长 .为此,我们共同研究,按下模型面数控切割许多筋板(见图2)垫在下模型面上,在筋板上再垫以碳钢板压成封头周瓣形状,并与筋板焊在一起,以此补偿压模曲面过深的问题,上模不改 制,实际压制封头瓣片时再加垫调整.如此压出的封头周瓣符合要求,解决了封头瓣片的成型关键圉2压模改制图封头瓣片成型是较大关键之一,各个瓣片几乎皆需经过三次压彤,即:顼 压形,切割坡口后(目热收缩)的修形和预装时修形,瓣片较多且大,压横又不很合适,易瓢曲;还碍注意保护瓣片抛光面,工人们只有精心操作来达到要求,通过挺测.样板与瓣片边缘坡 口处间隙不超过.中部间隙不超过6,且型面较圆滑.三,瓣片划线与坡口切割由于封头直径很大,展开划线工具和量具刚性不足.近似祷开.其误差必然较大.而封头各瓣片的精度要求却 很高.材料又是不铺,数受较多,因而风睑较大.必须慎重对降.为了确保瓣片二捉号料精度.采用计算与放掸棚结奇的方法.制作立悼徉叛,即按对头瓣午设计的曲面形状和民寸制作样 扳,太大提高了立体样茴的准确性.也就保证了瓣片二料的诲痊.为自动川舟坡和两'搂的砌性"下订刊蟹础.代一对磷椭和骶台盘钠球罐'『较聪熟的火焰自动切割球片坡口的经验,但 是用等离子自动切割不锈锕坡口却从来没千过,又多又硬的熔渣打磨清理也很困难,由于墟口切割质量要求高现有等离子切割机已经老化,精度低,也不适于自动切割.为了确保坡口切 割质量,新购置了一台空气等离子切割机,由于该机的实际切割能力同说明书有差距,切割速度太慢,经反复试验,设法解决了冷却用水和空气供应不足的困难,提高了自动切割速度(约 260/分).由于筹离子切割咀较粗(约40),切割大角度坡口很目难,为此.我们在不影响焊接质量的情况下,适当调整了焊缝的墟口角度,一般均为3.,便于控制,这撵切割出的坡形式尺寸 基搴满足设计要求.由于等离子自动切割封头瓣片成功,我们进一步探讨对预装好的封头周辞环形顶孔和封头顶圆(9900)进行环行定心自动切割,保证了顶圆孔和顶圆片的圆度,提高 封头坡口切割质量和切軎4效率.由于影响自动切割瓣片尺寸精度和坡口质量的因素租多,例如瓣片成型曲率,切割『性能和切割参数(电压,电流,术,气,速度等),铜板厚度,坡口尺寸.

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